純鈦蒸發(fā)器選用優(yōu)質工業(yè)鈦精工制作，鈦的純度達99.7%，耐腐蝕性強，具有高導電性，耐熱性能好，適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻;表面不易產生氧化層，不污染介質，環(huán)保無毒，不結垢，不易堵塞。專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器經過專業(yè)工藝焊接，焊接接口緊密牢固，不易泄漏。不銹鋼蒸發(fā)器結構簡單，耐高壓，采用沉浸式結構，安裝在待換熱的容器內，可根據(jù)容器做成單層或多層。應用范圍廣泛，純鈦蒸發(fā)器憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性質，廣泛應用于各類海鮮養(yǎng)殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，食品，醫(yī)藥，冶金，制冷，輕工，電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領域。

換熱器種類很多，按熱量交換原理和方式，可將不銹鋼蒸發(fā)器分為混合式、蓄熱式和問壁式三類。其中間壁式不銹鋼蒸發(fā)器按傳熱面的形狀和結構可分為:管殼式、板式、管式、液膜式、板殼式與熱管。目前，在換熱設備中，使用量最大的是管殼式換熱器。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，該類換熱器具有可靠性高、適應性廣等優(yōu)點，在各工業(yè)領域中得到最廣泛的應用。近年來，盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的今天，管殼式換熱器仍占主導地位。列管式換熱器可根據(jù)其結構特點，分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五類。

工業(yè)換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。不銹鋼蒸發(fā)器的應用廣泛，日常生活中取暖用暖氣散熱器片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上油冷卻器等，都是換熱器。專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器還廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用的主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，蛇管殼式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好。

兩相專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器鄰擋板的距離（板間距）h為外殼內徑D的（0.2～1）倍。專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。?對圓缺形擋板而言，形缺口的大小對殼程流體的流動情況有重要影響。形缺口太大或太小都會產生"死區(qū)"，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。擋板的間距對殼體的流動亦有重要的影響。間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降；間距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內徑的0.2～1.0倍。為防止殼程流體進入換熱器時對管束的沖擊，可在進料管口裝設緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用，另一個重要作用就是減少管束震動。