淺述純鈦蒸發(fā)器和熱交換有哪些區(qū)別：1、其它應(yīng)用包括鍋爐對(duì)流過熱器、高溫、再熱器、省煤器等，這種“熱交換器”是根據(jù)用途或用途命名的，事實(shí)上，這些都是純鈦蒸發(fā)器的應(yīng)用或領(lǐng)域;2、相對(duì)于蒸發(fā)器而言，“熱換器”的概念更加廣泛，這是因?yàn)椤盁釗Q器”包括所有以熱交換為目的的“熱交換器設(shè)備”，比如說輻射換熱器、對(duì)流換熱器、板式換熱器、針式換熱器、熱管換熱器、擾流板換熱器、蓄熱式換熱器、氣液換熱器等;3、雖然說蒸發(fā)器和冷凝器都是一種換熱器，但是這種換熱器具有相變性，因此，它的名字通常以工作介質(zhì)的相變命名，以區(qū)別于普通的熱交換器，比如說，如果一種氣體凝結(jié)，它被稱為“冷凝器”，當(dāng)然，如果液體蒸發(fā)，它被稱為蒸發(fā)器，然而，它們?nèi)匀槐环诸悶闊峤粨Q器。

拼接的管板的對(duì)接接口應(yīng)進(jìn)行的射線，按JB4730射線檢測(cè)不低于Ⅱ級(jí)為合格。?純鈦蒸發(fā)器管板材料為碳鋼，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應(yīng)檢查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。優(yōu)質(zhì)純鈦蒸發(fā)器管板與管束是強(qiáng)度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應(yīng)與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時(shí)，其脹接長(zhǎng)度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分和非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有急劇的棱角。

干式殼管式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)：（1）充液量少，為管內(nèi)容積的40%左右；（2）受制冷劑液體靜壓力的影響較少；（3）排油方便（4）載冷劑結(jié)冰不會(huì)脹裂管子；（5）制冷劑液面容易控制；（6）結(jié)構(gòu)緊湊。純鈦蒸發(fā)器缺點(diǎn)：制冷劑在純鈦蒸發(fā)器換熱管束內(nèi)供液不易均勻；弓形折流板制造與裝配比較麻煩；載冷劑在折流板孔和換熱管間、折流板外周與筒體間容易產(chǎn)生泄漏旁流，從而降低傳熱效果。 板式換熱器具有如下特點(diǎn)：1）體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，比同樣傳熱面積的殼管式換熱器體積小60%；2）總傳熱系數(shù)高，約為2000~3000W/（m2K）；3）流速小，流動(dòng)阻力損失??；4）能適應(yīng)流體間的小溫差傳熱，可降低冷凝溫度，提高制冷壓縮機(jī)性能；5）制冷劑充注量少；（6）質(zhì)量輕，熱損失小。

蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用純鈦蒸發(fā)器蒸發(fā)操作有以下幾種場(chǎng)合：1．濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。2．同時(shí)濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。3．為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等?？傊?，在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，優(yōu)質(zhì)純鈦蒸發(fā)器蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。

目前，常用的純鈦蒸發(fā)器通常是底座固定在地上，管路中通冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)從殼管的一端進(jìn)入，和管路中的水換熱后，從純鈦蒸發(fā)器的另一端流出。由于存在重力等原因，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)進(jìn)入殼管后，不能均勻的分布在殼管中，靠近冷卻介質(zhì)進(jìn)口以及貼近地面處的位置冷卻介質(zhì)偏多，而遠(yuǎn)離冷卻介質(zhì)進(jìn)口和遠(yuǎn)離冷卻介質(zhì)出口的位置冷卻介質(zhì)偏少，因此容易存在換熱不均勻的問題。本技術(shù)提供了一種殼管蒸發(fā)器，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中在冷卻過程中換熱不均勻的問題。本技術(shù)提供了一種殼管蒸發(fā)器，包括：噴淋管組件和冷卻管；其中：使冷卻介質(zhì)能夠均勻的分布在所述冷卻管中的所述噴淋管組件，安裝在所述冷卻管上。

一、換熱器的日常維護(hù)：日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng)，首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運(yùn)行。二、換熱器的清洗：換熱設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使純鈦蒸發(fā)器管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗(掃)純鈦蒸發(fā)器方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，清洗效果較好。