關(guān)于工業(yè)冷凝器的優(yōu)勢(shì)：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時(shí)輸出冷媒對(duì)物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應(yīng)，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設(shè)計(jì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運(yùn)行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。對(duì)于腐蝕性物料對(duì)冷凝器的腐蝕程度降到最低，延長設(shè)備的壽命;6.全自動(dòng)化控制及運(yùn)行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)少，自動(dòng)化程度更高，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。

換熱器溫度控制過程有如下特點(diǎn)：冷凝器溫度控制系統(tǒng)是由溫度變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器和被控對(duì)象組成的閉合回路。被調(diào)參數(shù)經(jīng)檢測(cè)元件測(cè)量并由溫度變送器轉(zhuǎn)換處理獲得測(cè)量信號(hào)，測(cè)量值與給定值的差值送入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器對(duì)偏差信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理后輸出控制作用。冷凝器溫度控制系統(tǒng)的工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過換熱器的殼程和管程，通過熱傳導(dǎo)，從而使冷流體的出口溫度升高。冷流體通過循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的殼程，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。熱流體通過多級(jí)泵流經(jīng)換熱器的管程，與冷流體熱交換后流回蓄水池，循環(huán)使用。從控制任務(wù)要求可知，換熱器溫度控制系統(tǒng)是單點(diǎn)、恒值控制。且題目要求用單回路控制系統(tǒng)，控制范圍和控制精度要求一般，功能上無特殊要求，采用廣泛使用的PID控制。

新五環(huán)為您來帶冷凝器簡(jiǎn)單原理介紹：蒸發(fā)即使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰汽化并移岀蒸汽，從而使溶液中溶質(zhì)濃度提高的單元操作。真空蒸發(fā)的特點(diǎn)：溶液沸點(diǎn)下降，有利于處理熱敏性物料，且可利用低壓強(qiáng)的蒸汽或廢蒸汽作為熱源對(duì)相同壓強(qiáng)的加熱蒸汽，可提高傳熱總溫度差溶液的粘度加大，總傳熱系數(shù)降低；對(duì)減壓系統(tǒng)，系統(tǒng)的投資費(fèi)和操作費(fèi)增加。工業(yè)冷凝器蒸發(fā)過程的特點(diǎn)：（1）傳熱性質(zhì)：熱、冷流體都發(fā)生相變。（2）溶液性質(zhì)：蒸發(fā)過程中有結(jié)晶吸出、易結(jié)垢。產(chǎn)生泡沫、粘度變化大、有腐蝕性。（3）溶液沸點(diǎn)的改變。（4）泡沫夾帶：二次蒸汽中常挾帶大量泡沫。（5）能源利用：如何利用二次蒸汽的能量。

換熱器內(nèi)漏的處理方式：當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷凝器內(nèi)漏后，先把冷凝器大蓋拆卸下來，然后向管程注水打壓(有時(shí)直接利用裝置循環(huán)水充壓)，檢查小浮頭側(cè)的脹口和墊片牌有無泄漏，再根據(jù)檢查結(jié)果決定下一道工序。1、小浮頭墊片失效的處理方法最簡(jiǎn)單，只要換小浮頭墊片就可以。2、對(duì)于浮動(dòng)管板脹口泄漏，如果只有少數(shù)幾個(gè)脹口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由兩人用手電筒在交叉兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行檢查，尋找出泄漏的脹口;如果泄漏脹口太多，無法準(zhǔn)確地用該方法找出漏點(diǎn)，就需要采取其他辦法進(jìn)行檢漏。3、若小浮頭墊片和脹口均無泄漏，就可判定是箱側(cè)的脹口或者換熱器和管束泄漏，可采用管箱側(cè)內(nèi)漏檢查法。