蒸發(fā)器結(jié)冰原因有如下：一、制冷劑不足：耐腐蝕換熱器內(nèi)制冷劑不足，分體空調(diào)器由于安裝或使用時(shí)間較久等原因，會(huì)出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少后，便造成蒸發(fā)壓力過(guò)低，導(dǎo)致耐腐蝕換熱器結(jié)冰，結(jié)冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處理好泄漏部位，加足制冷劑，故障便會(huì)排除；二、壓縮機(jī)效率低：壓縮機(jī)效率低，壓縮機(jī)故障使用時(shí)間長(zhǎng)久，壓縮機(jī)壓縮效率降低，或者壓縮機(jī)配氣系統(tǒng)損壞，造成壓力過(guò)低而結(jié)冰。結(jié)冰位置也在蒸發(fā)器前部分，前者補(bǔ)加一些制冷劑，故障能排除。如果故障依舊，須更換壓縮機(jī)。三、制冷劑偏多：制冷劑偏多，一些空調(diào)器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當(dāng)加多了制冷劑，造成過(guò)多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結(jié)冰。

1.降膜蒸發(fā)器室蒸汽加熱均勻的加熱系統(tǒng)設(shè)備，料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，因此具有熱效率高，加熱時(shí)間短的主要特點(diǎn)。專(zhuān)業(yè)耐腐蝕換熱器主要優(yōu)勢(shì)有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷卻水循環(huán)等優(yōu)勢(shì)。2.物料向下沿耐腐蝕換熱器管內(nèi)壁加速流動(dòng)蒸發(fā)的，適應(yīng)高粘度液體的蒸發(fā)。3.因?yàn)槲锪夏ふ舭l(fā)在每個(gè)管內(nèi)，物料的加熱時(shí)間很短，所以特別是對(duì)食品蒸發(fā)是非常有利的，對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)成分可以大量保存。4.在真空作用蒸發(fā)過(guò)程中，確保衛(wèi)生的要求，同時(shí)也保證了環(huán)境保護(hù)的要求，而且大大降低了蒸發(fā)溫度，再加上熱壓泵的配置，部分的蒸汽經(jīng)過(guò)熱壓泵吸入和新蒸汽的重新混合，從而節(jié)省蒸汽，蒸汽通過(guò)噴射霧進(jìn)入加熱壓泵，蒸汽迅速蔓延，溫和得加熱濃縮飼料，對(duì)熱敏感的物料非常適合。

化工廢水耐腐蝕換熱器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)一定要使制冷劑蒸汽能很快離開(kāi)傳熱 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量蒸汽可通過(guò)汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高耐腐蝕換熱器的傳熱效果。液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、 根部也較大，汽化核心數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性 能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能更好。

拼接的管板的對(duì)接接口應(yīng)進(jìn)行的射線(xiàn)，按JB4730射線(xiàn)檢測(cè)不低于Ⅱ級(jí)為合格。?耐腐蝕換熱器管板材料為碳鋼，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應(yīng)檢查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。專(zhuān)業(yè)耐腐蝕換熱器管板與管束是強(qiáng)度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應(yīng)與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時(shí)，其脹接長(zhǎng)度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分和非脹接部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)有急劇的棱角。

換熱器的結(jié)構(gòu)型式有如下所述：耐腐蝕換熱器是很多工業(yè)部門(mén)廣泛應(yīng)用的一種常見(jiàn)設(shè)備，通過(guò)這種設(shè)備進(jìn)行熱量的傳遞，以滿(mǎn)足生產(chǎn)L藝的需要?？砂从猛?、換熱方式、結(jié)構(gòu)型式三種不同的方法進(jìn)行耐腐蝕換熱器的分類(lèi)。按結(jié)構(gòu)型式分類(lèi)如下:換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。管式換熱器又分為:套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。板式換熱器又分為:夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。新型材料換熱器分為:石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。

干式蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是：制冷劑在管內(nèi)完全蒸發(fā)并過(guò)熱成為過(guò)熱氣體，這有利于使用熱力膨脹閥自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量。通常使用的制冷劑有R22、R134a、R407c、R4l0a等。因?yàn)橹评鋭┰?a href="/tag/%E8%80%90%E8%85%90%E8%9A%80%E6%8D%A2%E7%83%AD%E5%99%A8" target="_blank">耐腐蝕換熱器內(nèi)蒸發(fā)，只要專(zhuān)業(yè)耐腐蝕換熱器管內(nèi)流速超過(guò)4m/s，就可以把管內(nèi)的潤(rùn)滑油帶回壓縮機(jī)，回油方便。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，殼程采用GB151或TEMA規(guī)定的E型結(jié)構(gòu)（折流板型式），折流板的缺口大小根據(jù)載冷劑的物理性質(zhì)與流量大小開(kāi)15%~50%的缺口，通常情況下，折流板缺口的流速與載冷劑橫向掠過(guò)管束的流速大致相等，為了保證換熱效果，折流板與殼體內(nèi)壁的間隙、換熱管與折流板的間隙要小于或等于GB151或TEMA規(guī)定的小間隙，特別是在低溫情況下，這些間隙顯得尤為重要，由于在低溫情況下，載冷劑一般為高粘度流體，流速慢，熱阻相對(duì)增大，間隙泄漏更加明顯。