純鈦蒸發(fā)器是一種由優(yōu)質鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在實際運用中，優(yōu)質換熱器的換熱效果與換熱器的物料及工藝特性有很大的關系。物料在濃縮過程中，溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱;有些溶質是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質;有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。而純鈦蒸發(fā)器選用優(yōu)質鈦管制成。在物理性質上，鈦管具有質量輕，機械性能優(yōu)越等多種優(yōu)點。鈦的強度大，純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2?！?/p>

關于優(yōu)質換熱器的優(yōu)勢：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術，熱泵蒸發(fā)技術在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設備的配套設施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節(jié)省設備的配套設施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設計。設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對換熱器的腐蝕程度降到最低，延長設備的壽命;6.全自動化控制及運行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，以能源為中心的環(huán)境、生態(tài)等問題日益加劇。世界各國在尋找新能源的同時，也更加注重了節(jié)能新途徑的研發(fā)。強化傳熱技術的應用不但能節(jié)約能源、保護環(huán)境，而且能大大節(jié)約投資成本。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用工藝設備。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化學工業(yè)中所用換熱器的投資大約占設備總投資的30%在煉油廠中換熱器占全部工藝設備的40%左右，海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。上個世紀70年代初發(fā)生的世界性能源危機，有力地促進了傳熱強化技術的發(fā)展。因此，研究換熱設備有著相當重要的意義。

一、換熱器的日常維護：日常操作應特別注意防止溫度、壓力的波動，首先應保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運行。二、換熱器的清洗：換熱設備經(jīng)長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使換熱器管子內(nèi)外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗(掃)換熱器方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，清洗效果較好。