管式換熱器：這類換熱器都是通過管子壁面進行傳熱的換熱器。按傳熱管的結構形式不同大致分為蛇管式換熱器、套管式換熱器、纏繞式換熱器和管殼式換熱器。板面式換熱器：這類換熱器都是通過板面進行傳熱的換熱器。板面式換熱器按傳熱板面的結構形式可分為以下五種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板式換熱器。其他形式換熱器：這類換熱器是指一些具有特殊結構的換熱器，一般是為滿足工藝特殊要求而設計的，如石墨換熱器、聚四氟乙烷換熱器和熱管換熱器等。工業(yè)制冷配件具有可靠性強、適應廣等優(yōu)點，在個工業(yè)領域中得到廣泛的應用。近年來，盡管受到了其他新型制冷配件的挑戰(zhàn)，但反過來也促進了其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數、大型化發(fā)展的，管殼式換熱器仍占主導地位。根據管殼式換熱器的結構特點，可分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和斧式重沸器五類。

干式殼管式蒸發(fā)器的優(yōu)點：（1）充液量少，為管內容積的40%左右；（2）受制冷劑液體靜壓力的影響較少；（3）排油方便（4）載冷劑結冰不會脹裂管子；（5）制冷劑液面容易控制；（6）結構緊湊。制冷配件缺點：制冷劑在制冷配件換熱管束內供液不易均勻；弓形折流板制造與裝配比較麻煩；載冷劑在折流板孔和換熱管間、折流板外周與筒體間容易產生泄漏旁流，從而降低傳熱效果。 板式換熱器具有如下特點：1）體積小，結構緊湊，比同樣傳熱面積的殼管式換熱器體積小60%；2）總傳熱系數高，約為2000~3000W/（m2K）；3）流速小，流動阻力損失?。?）能適應流體間的小溫差傳熱，可降低冷凝溫度，提高制冷壓縮機性能；5）制冷劑充注量少；（6）質量輕，熱損失小。

換熱器內漏的處理方式：當發(fā)現制冷配件內漏后，先把制冷配件大蓋拆卸下來，然后向管程注水打壓(有時直接利用裝置循環(huán)水充壓)，檢查小浮頭側的脹口和墊片牌有無泄漏，再根據檢查結果決定下一道工序。1、小浮頭墊片失效的處理方法最簡單，只要換小浮頭墊片就可以。2、對于浮動管板脹口泄漏，如果只有少數幾個脹口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由兩人用手電筒在交叉兩個方向同時進行檢查，尋找出泄漏的脹口;如果泄漏脹口太多，無法準確地用該方法找出漏點，就需要采取其他辦法進行檢漏。3、若小浮頭墊片和脹口均無泄漏，就可判定是箱側的脹口或者換熱器和管束泄漏，可采用管箱側內漏檢查法。

無錫市新五環(huán)節(jié)能科技有限公司的制冷配件材料采用優(yōu)質無縫純鈦管制作，耐熱性能好，機械性能優(yōu)越，具有較好的塑性，以及高導熱性，換熱效率高，導電性能好，不污染介質，環(huán)保無毒，無磁性。產品使用方便，操作簡單，放入水池內，制冷配件內冷卻水或蒸汽通過從而冷卻加熱液體溫度，直接與液體換熱，省去了水泵，從而節(jié)省電費，降低成本。還可以根據容器的形狀而自由設計，充分利用空間，從而達到良好的換熱效果，可采用出純鈦以外的鈦合金、鎳、鎳合金、銅、不銹鋼、鐵管等多種材料。主要產品有殼管式蒸發(fā)器、殼管冷凝器、螺桿機組換熱器、化工蒸發(fā)器、熱泵換熱器、鈦管、養(yǎng)殖鈦桶、盤管蒸發(fā)器、制冷配件。這些產品主要用于氯堿、石油、制鹽、制藥、電鍍、冶金、電力、海水淡化及環(huán)保等領域，用戶遍布全國各地。

蒸發(fā)器是制冷系統四大部件之一，是制冷效果和效率的最終體現。制冷配件一般是冷水機組生產廠家設計，選配好的用戶不用操心。但為了更好的維護制冷系統，保證其高效運行，冷水機組蒸發(fā)器使用中應注意以下幾點：液面高度對蒸發(fā)溫度的影響。由于制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低。靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時，可以忽略。也就是說，此時使用制冷配件就變得不經濟了。