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不銹鋼蒸發(fā)器
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青島專業(yè)不銹鋼盤管廠家

2020-01-24
青島專業(yè)不銹鋼盤管廠家

新五環(huán)為您來帶不銹鋼盤管簡單原理介紹:蒸發(fā)即使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰汽化并移岀蒸汽,從而使溶液中溶質(zhì)濃度提高的單元操作。真空蒸發(fā)的特點:溶液沸點下降,有利于處理熱敏性物料,且可利用低壓強的蒸汽或廢蒸汽作為熱源對相同壓強的加熱蒸汽,可提高傳熱總溫度差溶液的粘度加大,總傳熱系數(shù)降低;對減壓系統(tǒng),系統(tǒng)的投資費和操作費增加。專業(yè)不銹鋼盤管蒸發(fā)過程的特點:(1)傳熱性質(zhì):熱、冷流體都發(fā)生相變。(2)溶液性質(zhì):蒸發(fā)過程中有結(jié)晶吸出、易結(jié)垢。產(chǎn)生泡沫、粘度變化大、有腐蝕性。(3)溶液沸點的改變。(4)泡沫夾帶:二次蒸汽中常挾帶大量泡沫。(5)能源利用:如何利用二次蒸汽的能量。

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干式殼管式蒸發(fā)器為全部制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的殼管式蒸發(fā)器,多為臥式,主要用于氟利昂制冷裝置。干式殼管式蒸發(fā)器與滿液式蒸發(fā)器(殼管式)結(jié)構(gòu)基本相同,但工作過程卻完全不同,專業(yè)不銹鋼盤管的制冷劑在冷卻管內(nèi)流動蒸發(fā),載冷劑在管外流動被冷卻。載冷劑由蒸發(fā)器前端的筒體下部進入,經(jīng)折流板折流后,從另一端上部流出。制冷劑由前端蓋下部進入,往返2~4個流程后由前端蓋上部流出。由于端蓋對制冷劑的流動有折返作用,制冷劑在流動蒸發(fā)過程中比容不斷增大,所以每個流程中的冷卻管數(shù)也依次增多。出于載冷劑被折流上下流動,而制冷劑則前后往返流動,所以液體載冷劑與冷卻管接觸良好,傳熱系數(shù)較大。這種不銹鋼盤管的制冷劑充填量很少,大約為管組容積的35~40%。制冷劑在管內(nèi)流動過程中全部變成氣體,為保持冷庫制冷機吸氣過熱度不變,制冷劑的供液量由膨脹閥自動控制。

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換熱器的結(jié)構(gòu)型式有如下所述:不銹鋼盤管是很多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種常見設(shè)備,通過這種設(shè)備進行熱量的傳遞,以滿足生產(chǎn)L藝的需要。可按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)型式三種不同的方法進行不銹鋼盤管的分類。按結(jié)構(gòu)型式分類如下:換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。管式換熱器又分為:套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。板式換熱器又分為:夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。新型材料換熱器分為:石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。

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臥式蒸發(fā)器又稱為臥式殼管式蒸發(fā)器,其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可講不銹鋼盤管分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器是滿液式蒸發(fā)器。即不銹鋼盤管載冷劑以1~ms的速度在管內(nèi)流動,管外的管束間大部分充滿制冷劑體,二者通過管壁進行充分的熱交換。吸熱蒸發(fā)的制冷劑蒸汽,經(jīng)蒸發(fā)器上部的液體分離器,進入壓縮機。為了保證制冷系統(tǒng)正常運行,這種蒸發(fā)器中制冷劑的充滿高度應(yīng)適中。液面過高可能使回氣中夾帶液體而造成壓縮機發(fā)生液擊;反之,液面過低會使得部分蒸發(fā)管露出液面而不起換熱作用,從而降低蒸發(fā)器的傳熱能力。因此,對于氨蒸發(fā)器其充滿高度一般為筒體直徑的70~80%,對于氟利昂蒸發(fā)器充滿高度一般為筒體直徑的55~65%。

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循環(huán)型(非膜式)不銹鋼盤管中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%,循環(huán)速度:0.4~0.5m/s以下,適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式不銹鋼盤管的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%,循環(huán)速度:1.0~1.5m/s之間,適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器:循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%,阻力小,循環(huán)速度高達2.0~3.0m/s,適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強制循環(huán)蒸發(fā)器:循環(huán)速度高達2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器:加熱管長徑比為100~150,管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s,減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

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