純鈦蒸發(fā)器是一種由優(yōu)質鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。殼管式蒸發(fā)器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在實際運用中，優(yōu)質殼管式蒸發(fā)器的換熱效果與換熱器的物料及工藝特性有很大的關系。物料在濃縮過程中，溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱;有些溶質是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質;有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。而純鈦蒸發(fā)器選用優(yōu)質鈦管制成。在物理性質上，鈦管具有質量輕，機械性能優(yōu)越等多種優(yōu)點。鈦的強度大，純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2?！?/p>

化工廢水殼管式蒸發(fā)器的結構型式很多，不管哪種，在設計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能很快離開傳熱 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產生的少量蒸汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內吸熱，以提高殼管式蒸發(fā)器的傳熱效果。液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、 根部也較大，汽化核心數目將減少。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性 能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能更好。

換熱器種類很多，按熱量交換原理和方式，可將殼管式蒸發(fā)器分為混合式、蓄熱式和問壁式三類。其中間壁式殼管式蒸發(fā)器按傳熱面的形狀和結構可分為:管殼式、板式、管式、液膜式、板殼式與熱管。目前，在換熱設備中，使用量最大的是管殼式換熱器。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，該類換熱器具有可靠性高、適應性廣等優(yōu)點，在各工業(yè)領域中得到最廣泛的應用。近年來，盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數、大型化發(fā)展的今天，管殼式換熱器仍占主導地位。列管式換熱器可根據其結構特點，分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五類。

蒸發(fā)器結冰原因有如下：一、制冷劑不足：殼管式蒸發(fā)器內制冷劑不足，分體空調器由于安裝或使用時間較久等原因，會出現制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內制冷劑減少后，便造成蒸發(fā)壓力過低，導致殼管式蒸發(fā)器結冰，結冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處理好泄漏部位，加足制冷劑，故障便會排除；二、壓縮機效率低：壓縮機效率低，壓縮機故障使用時間長久，壓縮機壓縮效率降低，或者壓縮機配氣系統(tǒng)損壞，造成壓力過低而結冰。結冰位置也在蒸發(fā)器前部分，前者補加一些制冷劑，故障能排除。如果故障依舊，須更換壓縮機。三、制冷劑偏多：制冷劑偏多，一些空調器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當加多了制冷劑，造成過多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結冰。

目前，常用的殼管式蒸發(fā)器通常是底座固定在地上，管路中通冷卻介質，冷卻介質從殼管的一端進入，和管路中的水換熱后，從殼管式蒸發(fā)器的另一端流出。由于存在重力等原因，導致冷卻介質進入殼管后，不能均勻的分布在殼管中，靠近冷卻介質進口以及貼近地面處的位置冷卻介質偏多，而遠離冷卻介質進口和遠離冷卻介質出口的位置冷卻介質偏少，因此容易存在換熱不均勻的問題。本技術提供了一種殼管蒸發(fā)器，能夠解決現有技術中在冷卻過程中換熱不均勻的問題。本技術提供了一種殼管蒸發(fā)器，包括：噴淋管組件和冷卻管；其中：使冷卻介質能夠均勻的分布在所述冷卻管中的所述噴淋管組件，安裝在所述冷卻管上。