純鈦蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點呢？1、純鈦蒸發(fā)器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。2、金屬圓形結構、內壁圓滑的專業(yè)不銹鋼盤管，在純鈦蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。3、所有與水接觸的不銹鋼盤管部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。4、純鈦蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。5、純鈦蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。6、純鈦蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便，并能使純鈦蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個（防鳥飲水，用戶可自選）。

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)四大部件之一，是制冷效果和效率的最終體現(xiàn)。不銹鋼盤管一般是冷水機組生產(chǎn)廠家設計，選配好的用戶不用操心。但為了更好的維護制冷系統(tǒng)，保證其高效運行，冷水機組蒸發(fā)器使用中應注意以下幾點：液面高度對蒸發(fā)溫度的影響。由于制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低。靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時，可以忽略。也就是說，此時使用不銹鋼盤管就變得不經(jīng)濟了。

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側換熱，在專業(yè)不銹鋼盤管內傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動干式蒸發(fā)器的優(yōu)點：（1）潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題；（2）充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；（3）蒸發(fā)溫度t0在0℃附近時，水不會凍結。使用這種專業(yè)不銹鋼盤管必須注意：（1）制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；（2）水側存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數(shù)降低20%~30%。

換熱器的結構型式有如下所述：不銹鋼盤管是很多工業(yè)部門廣泛應用的一種常見設備，通過這種設備進行熱量的傳遞，以滿足生產(chǎn)L藝的需要?？砂从猛?、換熱方式、結構型式三種不同的方法進行不銹鋼盤管的分類。按結構型式分類如下:換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。管式換熱器又分為:套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。板式換熱器又分為:夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。新型材料換熱器分為:石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。其他形式的換熱器包括回轉式換熱器和熱管。

一、換熱器的日常維護：日常操作應特別注意防止溫度、壓力的波動，首先應保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運行。二、換熱器的清洗：換熱設備經(jīng)長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使不銹鋼盤管管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗(掃)不銹鋼盤管方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，清洗效果較好。