載冷劑凍結的可能性。如果蒸發(fā)溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有凍結的可能性。在載冷劑的最后一個流程中，載冷劑的溫度最低其凍結的可能性最大，當用水作為載冷劑時，從理論上來說，管內壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見，通常使最后一個流程出口端的管內壁溫度保持在0.5℃以上。對于鹽水作載冷劑的情況，根據(jù)同樣的道理，應該使管內壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。制冷劑在冷水機蒸發(fā)器中的壓力損失。制冷劑流經(jīng)冷水機蒸發(fā)器時引起壓力損失，必然使蒸發(fā)器出口處制冷劑的壓力P2低于入口處的壓力P1，從而降低了壓縮機的吸氣壓力，致使制冷能力下降。

蒸發(fā)器結冰原因有如下：一、制冷劑不足：冷水機蒸發(fā)器內制冷劑不足，分體空調器由于安裝或使用時間較久等原因，會出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內制冷劑減少后，便造成蒸發(fā)壓力過低，導致冷水機蒸發(fā)器結冰，結冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處理好泄漏部位，加足制冷劑，故障便會排除；二、壓縮機效率低：壓縮機效率低，壓縮機故障使用時間長久，壓縮機壓縮效率降低，或者壓縮機配氣系統(tǒng)損壞，造成壓力過低而結冰。結冰位置也在蒸發(fā)器前部分，前者補加一些制冷劑，故障能排除。如果故障依舊，須更換壓縮機。三、制冷劑偏多：制冷劑偏多，一些空調器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當加多了制冷劑，造成過多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結冰。

能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉換利用已成為各國的重要課題，而換熱器是能源利用過程中必不可少的設備，是化工、冶金、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、機械及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用設備。無論是從上述各種工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，優(yōu)質冷水機蒸發(fā)器的選型、合理設計、制造和操作都有非常重要的意義。近年來，由于工藝要求、能源危機和環(huán)境保護等諸多因素，傳熱強化技術和換熱器的現(xiàn)代研究、設計方法獲得了飛速發(fā)展，設計人員已經(jīng)開發(fā)了多種新型的換熱器，以滿足各行各業(yè)的要求。在國外，美國傳熱研究公司HTRI在傳熱機理、兩相流及測試技術方面取得進展。該公司所開發(fā)的網(wǎng)絡優(yōu)化軟件、各種冷水機蒸發(fā)器工藝設計軟件計算精度準確。

拼接的管板的對接接口應進行的射線，按JB4730射線檢測不低于Ⅱ級為合格。?冷水機蒸發(fā)器管板材料為碳鋼，拼接后管板應作消除應力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應檢查60°管板中心角區(qū)域內的管孔，在這一區(qū)域內允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。優(yōu)質冷水機蒸發(fā)器管板與管束是強度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接連接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側），換熱管的脹接部分和非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。

淺述冷水機蒸發(fā)器和熱交換有哪些區(qū)別：1、其它應用包括鍋爐對流過熱器、高溫、再熱器、省煤器等，這種“熱交換器”是根據(jù)用途或用途命名的，事實上，這些都是冷水機蒸發(fā)器的應用或領域;2、相對于蒸發(fā)器而言，“熱換器”的概念更加廣泛，這是因為“熱換器”包括所有以熱交換為目的的“熱交換器設備”，比如說輻射換熱器、對流換熱器、板式換熱器、針式換熱器、熱管換熱器、擾流板換熱器、蓄熱式換熱器、氣液換熱器等;3、雖然說蒸發(fā)器和冷凝器都是一種換熱器，但是這種換熱器具有相變性，因此，它的名字通常以工作介質的相變命名，以區(qū)別于普通的熱交換器，比如說，如果一種氣體凝結，它被稱為“冷凝器”，當然，如果液體蒸發(fā)，它被稱為蒸發(fā)器，然而，它們仍然被分類為熱交換器。

換熱器的結構型式有如下所述：冷水機蒸發(fā)器是很多工業(yè)部門廣泛應用的一種常見設備，通過這種設備進行熱量的傳遞，以滿足生產(chǎn)L藝的需要?？砂从猛?、換熱方式、結構型式三種不同的方法進行冷水機蒸發(fā)器的分類。按結構型式分類如下:換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。管式換熱器又分為:套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。板式換熱器又分為:夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。新型材料換熱器分為:石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。其他形式的換熱器包括回轉式換熱器和熱管。