干式殼管式蒸發(fā)器為全部制冷劑在管內蒸發(fā)的殼管式蒸發(fā)器，多為臥式，主要用于氟利昂制冷裝置。干式殼管式蒸發(fā)器與滿液式蒸發(fā)器(殼管式)結構基本相同，但工作過程卻完全不同，專業(yè)殼管式蒸發(fā)器的制冷劑在冷卻管內流動蒸發(fā)，載冷劑在管外流動被冷卻。載冷劑由蒸發(fā)器前端的筒體下部進入，經折流板折流后，從另一端上部流出。制冷劑由前端蓋下部進入，往返2～4個流程后由前端蓋上部流出。由于端蓋對制冷劑的流動有折返作用，制冷劑在流動蒸發(fā)過程中比容不斷增大，所以每個流程中的冷卻管數也依次增多。出于載冷劑被折流上下流動，而制冷劑則前后往返流動，所以液體載冷劑與冷卻管接觸良好，傳熱系數較大。這種殼管式蒸發(fā)器的制冷劑充填量很少，大約為管組容積的35～40％。制冷劑在管內流動過程中全部變成氣體，為保持冷庫制冷機吸氣過熱度不變，制冷劑的供液量由膨脹閥自動控制。

換熱器管有會結垢是因為殼管式蒸發(fā)器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結品析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢析出。初期殼管式蒸發(fā)器形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液析出品體時，換熱管表面上即可積附由物料結晶形成的垢層;當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

蒸發(fā)器和冷凝器在制冷系統(tǒng)中屬于不可或缺的部分，隨著制冷市場的擴大，市場競爭愈加激烈。目前，市場上常規(guī)的殼管式蒸發(fā)器產品主要是用銅、鋁、不銹鋼等等做原材料?，F在國內生產專業(yè)殼管式蒸發(fā)器廠家數量較少。純鈦蒸發(fā)器在海鮮機上用量廣，進而被大家普遍認可。那么純鈦蒸發(fā)器產品和常規(guī)的蒸發(fā)器產品有何區(qū)別?據了解，近年純鈦蒸發(fā)器的發(fā)展很快，主要表現在種類越來越多，技術性能越來越好，應用范圍越來越廣。市場逐漸向大型化、小型化、專用化、多元化、裝置化發(fā)展。而且純鈦蒸發(fā)器具有耐海水性、耐腐蝕性等特點被消費者認可。純鈦蒸發(fā)器還具有結構緊湊、傳熱效率高、操作靈活、維修方便和使用壽命長等優(yōu)點，深受各行業(yè)廣泛應用。

能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉換利用已成為各國的重要課題，而換熱器是能源利用過程中必不可少的設備，是化工、冶金、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、機械及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用設備。無論是從上述各種工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，專業(yè)殼管式蒸發(fā)器的選型、合理設計、制造和操作都有非常重要的意義。近年來，由于工藝要求、能源危機和環(huán)境保護等諸多因素，傳熱強化技術和換熱器的現代研究、設計方法獲得了飛速發(fā)展，設計人員已經開發(fā)了多種新型的換熱器，以滿足各行各業(yè)的要求。在國外，美國傳熱研究公司HTRI在傳熱機理、兩相流及測試技術方面取得進展。該公司所開發(fā)的網絡優(yōu)化軟件、各種殼管式蒸發(fā)器工藝設計軟件計算精度準確。

目前，常用的殼管式蒸發(fā)器通常是底座固定在地上，管路中通冷卻介質，冷卻介質從殼管的一端進入，和管路中的水換熱后，從殼管式蒸發(fā)器的另一端流出。由于存在重力等原因，導致冷卻介質進入殼管后，不能均勻的分布在殼管中，靠近冷卻介質進口以及貼近地面處的位置冷卻介質偏多，而遠離冷卻介質進口和遠離冷卻介質出口的位置冷卻介質偏少，因此容易存在換熱不均勻的問題。本技術提供了一種殼管蒸發(fā)器，能夠解決現有技術中在冷卻過程中換熱不均勻的問題。本技術提供了一種殼管蒸發(fā)器，包括：噴淋管組件和冷卻管；其中：使冷卻介質能夠均勻的分布在所述冷卻管中的所述噴淋管組件，安裝在所述冷卻管上。

關于專業(yè)殼管式蒸發(fā)器的優(yōu)勢：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術，熱泵蒸發(fā)技術在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設備的配套設施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產生的蒸汽進行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節(jié)省設備的配套設施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設計。設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對殼管式蒸發(fā)器的腐蝕程度降到最低，延長設備的壽命;6.全自動化控制及運行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。