適于通入工業(yè)海水蒸發(fā)器管內(nèi)空間（管程）的流體：（1）不清潔的流體：因?yàn)樵?a href="/tag/%E6%B5%B7%E6%B0%B4%E8%92%B8%E5%8F%91%E5%99%A8" target="_blank">海水蒸發(fā)器管內(nèi)空間得到較高的流速并不困難，而流速高時(shí)，懸浮物不易沉淀，且管內(nèi)空間也易于清潔。（2）體積小的流體：因?yàn)楣軆?nèi)空間的流動(dòng)截面往往比管外空間的流動(dòng)截面小，流體易于獲得必要的理想流速，而且也便于做多程流動(dòng)。（3）有壓力的流體：因?yàn)楣茏映袎耗芰?qiáng)，而且簡化了殼體的密封要求。（4）腐蝕性強(qiáng)的流體：因?yàn)橹挥泄茏蛹肮芟洳判枰媚透g的材料，而殼體及管外空間的所有零件均可用普通材料制造，所以可以降低造價(jià)。此外，在管內(nèi)空間裝設(shè)保護(hù)用的襯里或覆蓋層也比較翻遍，并容易檢查。（5）與外界溫差較大的流體：因?yàn)榭梢詼p少熱量的散失。

干式殼管式蒸發(fā)器為全部制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的殼管式蒸發(fā)器，多為臥式，主要用于氟利昂制冷裝置。干式殼管式蒸發(fā)器與滿液式蒸發(fā)器(殼管式)結(jié)構(gòu)基本相同，但工作過程卻完全不同，工業(yè)海水蒸發(fā)器的制冷劑在冷卻管內(nèi)流動(dòng)蒸發(fā)，載冷劑在管外流動(dòng)被冷卻。載冷劑由蒸發(fā)器前端的筒體下部進(jìn)入，經(jīng)折流板折流后，從另一端上部流出。制冷劑由前端蓋下部進(jìn)入，往返2～4個(gè)流程后由前端蓋上部流出。由于端蓋對(duì)制冷劑的流動(dòng)有折返作用，制冷劑在流動(dòng)蒸發(fā)過程中比容不斷增大，所以每個(gè)流程中的冷卻管數(shù)也依次增多。出于載冷劑被折流上下流動(dòng)，而制冷劑則前后往返流動(dòng)，所以液體載冷劑與冷卻管接觸良好，傳熱系數(shù)較大。這種海水蒸發(fā)器的制冷劑充填量很少，大約為管組容積的35～40％。制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)過程中全部變成氣體，為保持冷庫制冷機(jī)吸氣過熱度不變，制冷劑的供液量由膨脹閥自動(dòng)控制。

蒸發(fā)器傳熱基本方式：海水蒸發(fā)器換熱設(shè)備的工作原理是熱流體和冷流體同時(shí)在換熱器傳熱面兩側(cè)流動(dòng)，熱量通過壁面從熱流體傳給冷流體。海水蒸發(fā)器傳熱有三種基本方式，即熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射。熱傳導(dǎo)是指靜止物體（如氣體、液體、固體），由于分子、原子、電子的運(yùn)動(dòng)，使熱量從物體內(nèi)由高溫處向低溫處的傳遞。熱對(duì)流或稱對(duì)流傳熱是指氣、液流體流動(dòng)引起的熱量傳遞，又分為強(qiáng)制對(duì)流和自然對(duì)流兩種°特點(diǎn)：加快液體或氣體的流動(dòng)速度，能加快對(duì)流傳熱。對(duì)流是液體和氣體特有的傳熱方式。熱輻射是指物體發(fā)出輻射能，通過電磁波產(chǎn)生能量傳遞。當(dāng)溫度較高時(shí)才能發(fā)生。制冷換熱設(shè)備的傳熱情況，往往是熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射兩種或三種傳熱方式組合作用的結(jié)果。

循環(huán)型（非膜式）海水蒸發(fā)器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式海水蒸發(fā)器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點(diǎn)是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達(dá)2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達(dá)2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

兩相工業(yè)海水蒸發(fā)器鄰擋板的距離（板間距）h為外殼內(nèi)徑D的（0.2～1）倍。工業(yè)海水蒸發(fā)器板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對(duì)流傳熱系數(shù)下降。?對(duì)圓缺形擋板而言，形缺口的大小對(duì)殼程流體的流動(dòng)情況有重要影響。形缺口太大或太小都會(huì)產(chǎn)生"死區(qū)"，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。擋板的間距對(duì)殼體的流動(dòng)亦有重要的影響。間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降；間距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內(nèi)徑的0.2～1.0倍。為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時(shí)對(duì)管束的沖擊，可在進(jìn)料管口裝設(shè)緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用，另一個(gè)重要作用就是減少管束震動(dòng)。