換熱器種類很多，按熱量交換原理和方式，可將海水冷凝器分為混合式、蓄熱式和問壁式三類。其中間壁式海水冷凝器按傳熱面的形狀和結構可分為:管殼式、板式、管式、液膜式、板殼式與熱管。目前，在換熱設備中，使用量最大的是管殼式換熱器。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，該類換熱器具有可靠性高、適應性廣等優(yōu)點，在各工業(yè)領域中得到最廣泛的應用。近年來，盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數、大型化發(fā)展的今天，管殼式換熱器仍占主導地位。列管式換熱器可根據其結構特點，分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五類。

純鈦蒸發(fā)器選用優(yōu)質工業(yè)鈦精工制作，鈦的純度達99.7%，耐腐蝕性強，具有高導電性，耐熱性能好，適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻;表面不易產生氧化層，不污染介質，環(huán)保無毒，不結垢，不易堵塞。工業(yè)海水冷凝器經過專業(yè)工藝焊接，焊接接口緊密牢固，不易泄漏。海水冷凝器結構簡單，耐高壓，采用沉浸式結構，安裝在待換熱的容器內，可根據容器做成單層或多層。應用范圍廣泛，純鈦蒸發(fā)器憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性質，廣泛應用于各類海鮮養(yǎng)殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，食品，醫(yī)藥，冶金，制冷，輕工，電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領域。

干式殼管式蒸發(fā)器的優(yōu)點：（1）充液量少，為管內容積的40%左右；（2）受制冷劑液體靜壓力的影響較少；（3）排油方便（4）載冷劑結冰不會脹裂管子；（5）制冷劑液面容易控制；（6）結構緊湊。海水冷凝器缺點：制冷劑在海水冷凝器換熱管束內供液不易均勻；弓形折流板制造與裝配比較麻煩；載冷劑在折流板孔和換熱管間、折流板外周與筒體間容易產生泄漏旁流，從而降低傳熱效果。 板式換熱器具有如下特點：1）體積小，結構緊湊，比同樣傳熱面積的殼管式換熱器體積小60%；2）總傳熱系數高，約為2000~3000W/（m2K）；3）流速小，流動阻力損失小；4）能適應流體間的小溫差傳熱，可降低冷凝溫度，提高制冷壓縮機性能；5）制冷劑充注量少；（6）質量輕，熱損失小。

純鈦蒸發(fā)器的產品特點呢？1、純鈦蒸發(fā)器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。2、金屬圓形結構、內壁圓滑的工業(yè)海水冷凝器，在純鈦蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。3、所有與水接觸的海水冷凝器部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。4、純鈦蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。5、純鈦蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。6、純鈦蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便，并能使純鈦蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個（防鳥飲水，用戶可自選）。

應減小管子和殼體因受熱不同而產生的熱應力。從這個角度來說，海水冷凝器順流式就優(yōu)于逆流式，因為順流式進出口端的溫度比較平均不像逆流式那樣，熱、冷流體的高溫段都集中在一端，低溫部分集中于另一端，易于因兩端收縮不同而產生熱應力。?流量小而粘度大（331.510~2.510Pas）的流體一般以殼程為宜，因在殼程Re>100即可達到湍流。但這不是的，如流動阻力損失允許，將這類流體通入海水冷凝器管內并采用多管程結構，亦可得到較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?。對于有的介質或氣體介質，必使其不泄露，應特別注意其密封，密封不僅要可靠而且還要求方便和簡單。應盡量避免采用，以降低其成本。以上這些原則有的是相互矛盾的，所以在具體設計時應綜合考慮，決定哪一種流體走管程，哪一種流體走殼程。

拼接的管板的對接接口應進行的射線，按JB4730射線檢測不低于Ⅱ級為合格。?海水冷凝器管板材料為碳鋼，拼接后管板應作消除應力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應檢查60°管板中心角區(qū)域內的管孔，在這一區(qū)域內允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數值大0.15mm。工業(yè)海水冷凝器管板與管束是強度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接連接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側），換熱管的脹接部分和非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。