殼管式蒸發(fā)器工作時，螺桿式冷水機，殼體內(nèi)應保留一定數(shù)量的液態(tài)制冷劑，液位用浮球控制，其靜液面高度應為筒體直徑的備左右，大部分制冷配件冷卻管沉浸在液體中，以液體對液體的方式進行熱交換。工業(yè)制冷配件，因此傳熱效果較好，傳熱系數(shù)較大。但液位不可太高，否則會出現(xiàn)制冷機的回液現(xiàn)象。這種蒸發(fā)器雖氮、奴通用，但所用管子材料不同。般氨蒸發(fā)器用4025x2.5-438X3的鋼管制造，氛利昂燕發(fā)器用紫锏管或黃銅管制造。當載冷劑具有腐蝕性時，管板一般使用耐腐蝕復合金屬板，冷卻管使用髙強度鋁砷黃銅管。為増強傳熱效果，奴利昂蒸發(fā)器多采用翅片管。

蒸發(fā)器結冰原因有如下：一、制冷劑不足：制冷配件內(nèi)制冷劑不足，分體空調(diào)器由于安裝或使用時間較久等原因，會出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少后，便造成蒸發(fā)壓力過低，導致制冷配件結冰，結冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處理好泄漏部位，加足制冷劑，故障便會排除；二、壓縮機效率低：壓縮機效率低，壓縮機故障使用時間長久，壓縮機壓縮效率降低，或者壓縮機配氣系統(tǒng)損壞，造成壓力過低而結冰。結冰位置也在蒸發(fā)器前部分，前者補加一些制冷劑，故障能排除。如果故障依舊，須更換壓縮機。三、制冷劑偏多：制冷劑偏多，一些空調(diào)器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當加多了制冷劑，造成過多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結冰。

換熱器的結構型式有如下所述：制冷配件是很多工業(yè)部門廣泛應用的一種常見設備，通過這種設備進行熱量的傳遞，以滿足生產(chǎn)L藝的需要?？砂从猛?、換熱方式、結構型式三種不同的方法進行制冷配件的分類。按結構型式分類如下:換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。管式換熱器又分為:套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。板式換熱器又分為:夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。新型材料換熱器分為:石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。其他形式的換熱器包括回轉式換熱器和熱管。

關于工業(yè)制冷配件的優(yōu)勢：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術，熱泵蒸發(fā)技術在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設備的配套設施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節(jié)省設備的配套設施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設計。設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對制冷配件的腐蝕程度降到最低，延長設備的壽命;6.全自動化控制及運行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。

拼接的管板的對接接口應進行的射線，按JB4730射線檢測不低于Ⅱ級為合格。?制冷配件管板材料為碳鋼，拼接后管板應作消除應力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應檢查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。工業(yè)制冷配件管板與管束是強度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側），換熱管的脹接部分和非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。