載冷劑凍結(jié)的可能性。如果蒸發(fā)溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有凍結(jié)的可能性。在載冷劑的最后一個流程中，載冷劑的溫度最低其凍結(jié)的可能性最大，當(dāng)用水作為載冷劑時，從理論上來說，管內(nèi)壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見，通常使最后一個流程出口端的管內(nèi)壁溫度保持在0.5℃以上。對于鹽水作載冷劑的情況，根據(jù)同樣的道理，應(yīng)該使管內(nèi)壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。制冷劑在殼管式蒸發(fā)器中的壓力損失。制冷劑流經(jīng)殼管式蒸發(fā)器時引起壓力損失，必然使蒸發(fā)器出口處制冷劑的壓力P2低于入口處的壓力P1，從而降低了壓縮機的吸氣壓力，致使制冷能力下降。

蒸發(fā)器傳熱基本方式：殼管式蒸發(fā)器換熱設(shè)備的工作原理是熱流體和冷流體同時在換熱器傳熱面兩側(cè)流動，熱量通過壁面從熱流體傳給冷流體。殼管式蒸發(fā)器傳熱有三種基本方式，即熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射。熱傳導(dǎo)是指靜止物體（如氣體、液體、固體），由于分子、原子、電子的運動，使熱量從物體內(nèi)由高溫處向低溫處的傳遞。熱對流或稱對流傳熱是指氣、液流體流動引起的熱量傳遞，又分為強制對流和自然對流兩種°特點：加快液體或氣體的流動速度，能加快對流傳熱。對流是液體和氣體特有的傳熱方式。熱輻射是指物體發(fā)出輻射能，通過電磁波產(chǎn)生能量傳遞。當(dāng)溫度較高時才能發(fā)生。制冷換熱設(shè)備的傳熱情況，往往是熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射兩種或三種傳熱方式組合作用的結(jié)果。

關(guān)于殼管式蒸發(fā)器的物理清洗法：物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉(zhuǎn)動的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入殼管式蒸發(fā)器銅管內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗。物理清洗的優(yōu)點：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費用;避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問題;不易引起冷凝器銅管的腐蝕。物理清洗的缺點：對于粘結(jié)性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳;清洗操作比較費工。以上就是我們?yōu)槟榻B的水冷冷凝器的物理清洗法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多相關(guān)內(nèi)容，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的信息。

干式蒸發(fā)器的主要特點是：制冷劑在管內(nèi)完全蒸發(fā)并過熱成為過熱氣體，這有利于使用熱力膨脹閥自動調(diào)節(jié)供液量。通常使用的制冷劑有R22、R134a、R407c、R4l0a等。因為制冷劑在殼管式蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，只要工業(yè)殼管式蒸發(fā)器管內(nèi)流速超過4m/s，就可以把管內(nèi)的潤滑油帶回壓縮機，回油方便。在設(shè)計當(dāng)中，殼程采用GB151或TEMA規(guī)定的E型結(jié)構(gòu)（折流板型式），折流板的缺口大小根據(jù)載冷劑的物理性質(zhì)與流量大小開15%~50%的缺口，通常情況下，折流板缺口的流速與載冷劑橫向掠過管束的流速大致相等，為了保證換熱效果，折流板與殼體內(nèi)壁的間隙、換熱管與折流板的間隙要小于或等于GB151或TEMA規(guī)定的小間隙，特別是在低溫情況下，這些間隙顯得尤為重要，由于在低溫情況下，載冷劑一般為高粘度流體，流速慢，熱阻相對增大，間隙泄漏更加明顯。

蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用殼管式蒸發(fā)器蒸發(fā)操作有以下幾種場合：1．濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。2．同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。3．為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等?？傊诨瘜W(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，工業(yè)殼管式蒸發(fā)器蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。

循環(huán)型（非膜式）殼管式蒸發(fā)器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式殼管式蒸發(fā)器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達(dá)2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達(dá)2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。