換熱器管有會結(jié)垢是因為鈦管換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)品析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時，也可導(dǎo)致水垢析出。初期鈦管換熱器形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出品體時，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

關(guān)于優(yōu)質(zhì)鈦管換熱器的優(yōu)勢：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應(yīng)，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設(shè)計。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對鈦管換熱器的腐蝕程度降到最低，延長設(shè)備的壽命;6.全自動化控制及運行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。

我們使用鈦管換熱器久了之后，有一些零部件需要我們進(jìn)行更換，鈦管換熱器墊片也是其中之一，下面給大家介紹一下具體的更換順序。應(yīng)按以下順序進(jìn)行：1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。5、把干凈的新墊片貼在板上。6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。換熱器目前應(yīng)用非常廣泛，具有很好的發(fā)展前景，是大家值得信賴的產(chǎn)品.

怎樣解決鈦管換熱器換熱量不足的問題?1、重新對疏水器進(jìn)行選型，在疏水管路加裝疏水調(diào)節(jié)閥，該疏水閥是根據(jù)加熱器的水位變化，通過DDZ-Ⅱ型電子調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制。加熱器的水位信號經(jīng)差壓變送器、比例積分單元、操作單元、最后由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來操縱調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥門開度大小來控制輸水量的大小。這樣可使換熱器內(nèi)疏水及時排出，保證換熱效果。2、日常注意控制循環(huán)水水質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，盡量減少鈦管換熱器結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生;3、對于系統(tǒng)的蒸汽計量裝置，尋找方法盡快加以解決;4、定期對加熱器的進(jìn)行解體檢查或進(jìn)行反沖洗，清除加熱器內(nèi)雜物，提高加熱器效率;此外在設(shè)備投運初期系統(tǒng)充水時，須將加熱器內(nèi)空氣放凈，以免影響換熱質(zhì)量。