干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側換熱，在專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器內傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動干式蒸發(fā)器的優(yōu)點：（1）潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題；（2）充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；（3）蒸發(fā)溫度t0在0℃附近時，水不會凍結。使用這種專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器必須注意：（1）制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；（2）水側存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數(shù)降低20%~30%。

換熱器種類很多，按熱量交換原理和方式，可將不銹鋼蒸發(fā)器分為混合式、蓄熱式和問壁式三類。其中間壁式不銹鋼蒸發(fā)器按傳熱面的形狀和結構可分為:管殼式、板式、管式、液膜式、板殼式與熱管。目前，在換熱設備中，使用量最大的是管殼式換熱器。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，該類換熱器具有可靠性高、適應性廣等優(yōu)點，在各工業(yè)領域中得到最廣泛的應用。近年來，盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的今天，管殼式換熱器仍占主導地位。列管式換熱器可根據(jù)其結構特點，分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五類。

殼管式蒸發(fā)器工作時，螺桿式冷水機，殼體內應保留一定數(shù)量的液態(tài)制冷劑，液位用浮球控制，其靜液面高度應為筒體直徑的備左右，大部分不銹鋼蒸發(fā)器冷卻管沉浸在液體中，以液體對液體的方式進行熱交換。專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器，因此傳熱效果較好，傳熱系數(shù)較大。但液位不可太高，否則會出現(xiàn)制冷機的回液現(xiàn)象。這種蒸發(fā)器雖氮、奴通用，但所用管子材料不同。般氨蒸發(fā)器用4025x2.5-438X3的鋼管制造，氛利昂燕發(fā)器用紫锏管或黃銅管制造。當載冷劑具有腐蝕性時，管板一般使用耐腐蝕復合金屬板，冷卻管使用髙強度鋁砷黃銅管。為増強傳熱效果，奴利昂蒸發(fā)器多采用翅片管。

適于通入專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器管內空間（管程）的流體：（1）不清潔的流體：因為在不銹鋼蒸發(fā)器管內空間得到較高的流速并不困難，而流速高時，懸浮物不易沉淀，且管內空間也易于清潔。（2）體積小的流體：因為管內空間的流動截面往往比管外空間的流動截面小，流體易于獲得必要的理想流速，而且也便于做多程流動。（3）有壓力的流體：因為管子承壓能力強，而且簡化了殼體的密封要求。（4）腐蝕性強的流體：因為只有管子及管箱才需要用耐腐蝕的材料，而殼體及管外空間的所有零件均可用普通材料制造，所以可以降低造價。此外，在管內空間裝設保護用的襯里或覆蓋層也比較翻遍，并容易檢查。（5）與外界溫差較大的流體：因為可以減少熱量的散失。

換熱器管有會結垢是因為不銹鋼蒸發(fā)器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結品析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢析出。初期不銹鋼蒸發(fā)器形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液析出品體時，換熱管表面上即可積附由物料結晶形成的垢層;當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

兩相專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器鄰擋板的距離（板間距）h為外殼內徑D的（0.2～1）倍。專業(yè)不銹鋼蒸發(fā)器板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。?對圓缺形擋板而言，形缺口的大小對殼程流體的流動情況有重要影響。形缺口太大或太小都會產(chǎn)生"死區(qū)"，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。擋板的間距對殼體的流動亦有重要的影響。間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降；間距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內徑的0.2～1.0倍。為防止殼程流體進入換熱器時對管束的沖擊，可在進料管口裝設緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用，另一個重要作用就是減少管束震動。