換熱器選型時需要考慮的因素很多，主要是流體的性質;壓力、溫度及允許壓力降得范圍;對清洗、維修的要求;材料價格;使用壽命等。本項目選用目前應用廣泛的換熱器。換熱器中常用的是固定管板式和浮頭式兩種。一般要根據(jù)物流的性質.流量、腐蝕性、允許壓降、操作溫度與壓力、結垢情況和檢修清洗等要素決定選用列管換熱器的型式。從經濟角度看，只要工藝條件允許，應該優(yōu)先選用固定管板式換熱器。但遇到以下兩種情況時，應選用浮頭式換熱器。①殼壁與管壁的溫差超過 70C;壁溫相差50~70C。而殼程流體壓力大于0.6MPa時，不宜采用有波形膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。②殼程流體易結垢或腐蝕性強時不能采用固定管板式換熱器。綜合考慮本次設計任務及制造、經濟等個方面，本次設計主要采用浮頭式和固定管板式換熱器。

管式換熱器：這類換熱器都是通過管子壁面進行傳熱的換熱器。按傳熱管的結構形式不同大致分為蛇管式換熱器、套管式換熱器、纏繞式換熱器和管殼式換熱器。板面式換熱器：這類換熱器都是通過板面進行傳熱的換熱器。板面式換熱器按傳熱板面的結構形式可分為以下五種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板式換熱器。其他形式換熱器：這類換熱器是指一些具有特殊結構的換熱器，一般是為滿足工藝特殊要求而設計的，如石墨換熱器、聚四氟乙烷換熱器和熱管換熱器等。專業(yè)換熱器具有可靠性強、適應廣等優(yōu)點，在個工業(yè)領域中得到廣泛的應用。近年來，盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進了其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的，管殼式換熱器仍占主導地位。根據(jù)管殼式換熱器的結構特點，可分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和斧式重沸器五類。

淺述換熱器和熱交換有哪些區(qū)別：1、其它應用包括鍋爐對流過熱器、高溫、再熱器、省煤器等，這種“熱交換器”是根據(jù)用途或用途命名的，事實上，這些都是換熱器的應用或領域;2、相對于蒸發(fā)器而言，“熱換器”的概念更加廣泛，這是因為“熱換器”包括所有以熱交換為目的的“熱交換器設備”，比如說輻射換熱器、對流換熱器、板式換熱器、針式換熱器、熱管換熱器、擾流板換熱器、蓄熱式換熱器、氣液換熱器等;3、雖然說蒸發(fā)器和冷凝器都是一種換熱器，但是這種換熱器具有相變性，因此，它的名字通常以工作介質的相變命名，以區(qū)別于普通的熱交換器，比如說，如果一種氣體凝結，它被稱為“冷凝器”，當然，如果液體蒸發(fā)，它被稱為蒸發(fā)器，然而，它們仍然被分類為熱交換器。

干式蒸發(fā)器的主要特點是：制冷劑在管內完全蒸發(fā)并過熱成為過熱氣體，這有利于使用熱力膨脹閥自動調節(jié)供液量。通常使用的制冷劑有R22、R134a、R407c、R4l0a等。因為制冷劑在換熱器內蒸發(fā)，只要專業(yè)換熱器管內流速超過4m/s，就可以把管內的潤滑油帶回壓縮機，回油方便。在設計當中，殼程采用GB151或TEMA規(guī)定的E型結構（折流板型式），折流板的缺口大小根據(jù)載冷劑的物理性質與流量大小開15%~50%的缺口，通常情況下，折流板缺口的流速與載冷劑橫向掠過管束的流速大致相等，為了保證換熱效果，折流板與殼體內壁的間隙、換熱管與折流板的間隙要小于或等于GB151或TEMA規(guī)定的小間隙，特別是在低溫情況下，這些間隙顯得尤為重要，由于在低溫情況下，載冷劑一般為高粘度流體，流速慢，熱阻相對增大，間隙泄漏更加明顯。

換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱器表面上。此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時，換熱管表面上即可積附由物料結晶形成的垢層;當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。