干式蒸發(fā)器的主要特點是：制冷劑在管內完全蒸發(fā)并過熱成為過熱氣體，這有利于使用熱力膨脹閥自動調節(jié)供液量。通常使用的制冷劑有R22、R134a、R407c、R4l0a等。因為制冷劑在換熱器內蒸發(fā)，只要專業(yè)換熱器管內流速超過4m/s，就可以把管內的潤滑油帶回壓縮機，回油方便。在設計當中，殼程采用GB151或TEMA規(guī)定的E型結構（折流板型式），折流板的缺口大小根據載冷劑的物理性質與流量大小開15%~50%的缺口，通常情況下，折流板缺口的流速與載冷劑橫向掠過管束的流速大致相等，為了保證換熱效果，折流板與殼體內壁的間隙、換熱管與折流板的間隙要小于或等于GB151或TEMA規(guī)定的小間隙，特別是在低溫情況下，這些間隙顯得尤為重要，由于在低溫情況下，載冷劑一般為高粘度流體，流速慢，熱阻相對增大，間隙泄漏更加明顯。

拼接的管板的對接接口應進行的射線，按JB4730射線檢測不低于Ⅱ級為合格。?換熱器管板材料為碳鋼，拼接后管板應作消除應力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應檢查60°管板中心角區(qū)域內的管孔，在這一區(qū)域內允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數值大0.15mm。專業(yè)換熱器管板與管束是強度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接連接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側），換熱管的脹接部分和非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。

換熱器溫度控制過程有如下特點：換熱器溫度控制系統是由溫度變送器、調節(jié)器、執(zhí)行器和被控對象組成的閉合回路。被調參數經檢測元件測量并由溫度變送器轉換處理獲得測量信號，測量值與給定值的差值送入調節(jié)器，調節(jié)器對偏差信號進行運算處理后輸出控制作用。換熱器溫度控制系統的工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過換熱器的殼程和管程，通過熱傳導，從而使冷流體的出口溫度升高。冷流體通過循環(huán)泵流經換熱器的殼程，出口溫度穩(wěn)定在設定值附近。熱流體通過多級泵流經換熱器的管程，與冷流體熱交換后流回蓄水池，循環(huán)使用。從控制任務要求可知，換熱器溫度控制系統是單點、恒值控制。且題目要求用單回路控制系統，控制范圍和控制精度要求一般，功能上無特殊要求，采用廣泛使用的PID控制。

1.降膜蒸發(fā)器室蒸汽加熱均勻的加熱系統設備，料液為液膜式流動蒸發(fā)，因此具有熱效率高，加熱時間短的主要特點。專業(yè)換熱器主要優(yōu)勢有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷卻水循環(huán)等優(yōu)勢。2.物料向下沿換熱器管內壁加速流動蒸發(fā)的，適應高粘度液體的蒸發(fā)。3.因為物料膜蒸發(fā)在每個管內，物料的加熱時間很短，所以特別是對食品蒸發(fā)是非常有利的，對食品的營養(yǎng)成分可以大量保存。4.在真空作用蒸發(fā)過程中，確保衛(wèi)生的要求，同時也保證了環(huán)境保護的要求，而且大大降低了蒸發(fā)溫度，再加上熱壓泵的配置，部分的蒸汽經過熱壓泵吸入和新蒸汽的重新混合，從而節(jié)省蒸汽，蒸汽通過噴射霧進入加熱壓泵，蒸汽迅速蔓延，溫和得加熱濃縮飼料，對熱敏感的物料非常適合。

能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉換利用已成為各國的重要課題，而換熱器是能源利用過程中必不可少的設備，是化工、冶金、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、機械及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用設備。無論是從上述各種工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，專業(yè)換熱器的選型、合理設計、制造和操作都有非常重要的意義。近年來，由于工藝要求、能源危機和環(huán)境保護等諸多因素，傳熱強化技術和換熱器的現代研究、設計方法獲得了飛速發(fā)展，設計人員已經開發(fā)了多種新型的換熱器，以滿足各行各業(yè)的要求。在國外，美國傳熱研究公司HTRI在傳熱機理、兩相流及測試技術方面取得進展。該公司所開發(fā)的網絡優(yōu)化軟件、各種換熱器工藝設計軟件計算精度準確。